Утицај стабилности смоле
ПВЦ смола је материјал осетљив на топлоту, и у његовој молекуларној структури постоје многи дефекти, као што су двоструке везе, алилне групе, резидуалне иницијаторске крајње групе, итд. Према механизму слободних радикала, ови дефекти се лако активирају топлотом и светлост да формира слободне радикале.Под дејством слободних радикала, поливинилхлорид подлеже дехидрохлоринацији и разградњи по ланчаном механизму.Континуирана реакција дехидрохлорисања производи полиенску секвенцу коњугованих двоструких веза на главном ланцу молекула поливинилхлорида, који је хромогена структура.Све док број коњугованих двоструких веза достигне 5~7, поливинилхлорид почиње да губи боју, када пређе 10, постаје жут, коњуговани низ наставља да се продужава, а боја поливинилхлорида се постепено продубљује и на крају постаје браон или чак и црна.Одржавање стабилности ПВЦ-а на температурама обраде је основа свих радова на тонирању и бељењу.
Утицај температуре
ПВЦ пластични профили се пластифицирају и формирају на температури од 185~195 °Ц, а време загревања је чак неколико минута, што захтева високу термичку стабилност коришћених пигмената и избељивача.За рутил титанијум диоксид, његова кристална структура је коцкаста, атоми Ти и О атоми су блиско распоређени, кристална структура је веома стабилна и још увек може да одржи стабилност структуре и функције под температуром обраде ПВЦ профила;ултрамарин је алуминијум силикат.Једињења која садрже сумпор, отпорност на топлоту је такође веома добра.Међутим, за флуоресцентна средства за избељивање, различите врсте флуоресцентних средстава за избељивање такође имају разлике у перформансама отпорности на топлоту.
Кисели ефекат
Процес обраде ПВЦ-а је увек праћен разградњом молекула ПВЦ-а, а током процеса разградње настаје велика количина хлороводоника.Гас водоник-хлорида на високој температури је веома корозиван и кисел.Међу горња три материјала, ТиО2 има највећу отпорност на киселу корозију, затим следе флуоресцентна средства за избељивање, а ултрамарин плава је најгора (у киселој средини, ултрамарин плава прелази из плаве у сивобелу и ствара највеће мехуриће).Разлог зашто се ултрамарин плаво још увек користи у формулацији профила уместо фталоцијанин плавог са бољом отпорношћу на киселине је углавном зато што је моћ нијансирања фталоцијанин плаве превише јака, што је око 20 ~ 40 пута већа од ултрамарин плаве.Капацитет мешања миксера, количина додатка ултрамарин плаве боје у сваком односу је само 5 ~ 20 г.Ако се замени фталоцијанин плавим, количина додатка је веома мала, а грешка мерења је веома велика, што ће изазвати појаву серија профила.Озбиљна хроматска аберација.
Ефекат адјуванса
Опрема и технологија за производњу ПВЦ пластичних профила у мојој земљи се углавном увозе из Европе и Сједињених Држава.У њему још увек постоји одређена количина олова.Сумпор садржан у ултрамарин плавом може да ступи у интеракцију са оловом у стабилизатору, што резултира црним оловним сулфидом загађеним профилима.
Ефекат дозирања осветљивача
Титанијум диоксид је основа за тонирање иизбељивањеод белих ПВЦ профила.Како се повећава количина титан диоксида, повећава се белина производа.
Поред тога, као главно средство за заштиту од УВ зрачења у формулацији профилисаних материјала, доза титанијум диоксида такође има одређене захтеве.Уопштено говорећи, доза титанијум диоксида треба да достигне 4 ~ 8 пхр.
Ултрамарин плава се користи за „покривање жуте“ да би се постигла сврха бељења.Ако је доза премала, ефекат избељивања није добар.Ако је доза превелика, лако је учинити да профилисани материјал изгледа плаво и ствара више оловног сулфида, што утиче на сјај површине профилисаног материјала.Стога се његова доза обично контролише на око 0,5% дозе титанијум диоксида.
Флуоресцентна средства за избељивањеможе ефикасно да апсорбује ултраљубичасте зраке одређене таласне дужине и емитује их у облику видљиве светлости.Са повећањем количине флуоресцентног средства за избељивање, повећава се белина производа;али када флуоресцентно средство за избељивање достигне одређену концентрацију, наставак повећања количине нема значајног утицаја на белину ПВЦ профила, а понекад се смањује, а количина је већа.Мора се узети у обзир утицај на перформансе обраде и физичко-механичка својства профилисаног материјала.
Време поста: 26.03.2022